九江石化煙氣排放指標達到國際一流水平
中國石化新聞網(wǎng)訊 九江石化成功攻克煙氣二氧化硫排放高的行業(yè)難題，在行業(yè)內(nèi)首次實現(xiàn)煤制氫酸性氣全加工和煙氣排放穩(wěn)定達標。
該公司通過工藝優(yōu)化調整及部分技術動改，在未增加尾氣前后堿洗設備、未進行污染物轉移的情況下，實現(xiàn)硫黃回收裝置煤制氫酸性氣煙氣二氧化硫排放濃度持續(xù)穩(wěn)定控制在60 毫克/立方米以下，遠優(yōu)于國家環(huán)保部門規(guī)定的400 毫克/立方米的排放標準。
中國石化環(huán)保部專家稱，此項成果業(yè)內(nèi)領先，達到國際一流水平，具有重大示范價值和推廣意義。
九江石化兩套硫黃回收裝置于2015年10月建成投用，采用傳統(tǒng)高溫燃燒+低溫克勞斯轉化+加氫還原工藝處理煉油酸性氣及煤制氫酸性氣，硫回收率99.9%以上。
由于煤制氫酸性氣具有二氧化硫濃度低，二氧化碳濃度高的特性，對硫黃回收裝置操作及煙氣二氧化硫排放影響較大。其引入硫黃回收裝置后易生成大量有機硫，經(jīng)焚燒爐燃燒后排入煙囪，常造成煙氣二氧化硫排放超標。裝置開工初期，受裝置催化劑水解效率制約，該公司煙氣二氧化硫排放濃度一度徘徊在300毫克/立方米左右，與世界先進水平的指標差距較大。
根據(jù)中國石化降低硫磺裝置煙氣二氧化硫排放濃度指導意見要求，自2016年以來，九江石化在總部節(jié)能環(huán)保等部門的指導和支持下，大力開展裝置工藝優(yōu)化調整，反復實驗論證優(yōu)選煤制氫酸性氣分流方式，同時開展制硫爐配風自動控制攻關及后續(xù)APC（先進控制）系統(tǒng)投用調試。在充分考慮煤制氫酸性氣組分影響因素的基礎上，通過更換對氧熱效率高的催化劑，提高克勞斯一級反應器水解效率；更換對硫化氫具有更強選擇性的高效脫硫劑，減少二氧化碳共吸效應，降低系統(tǒng)二氧化碳循環(huán)量等技術攻關，成功將煙氣二氧化硫排放濃度降至100毫克/立方米以內(nèi)。
2017年3月，九江石化利用全廠裝置大檢修完成尾氣項目提標改造后，該公司生產(chǎn)管理和運行單位持續(xù)進行相關技術的完善提升和深化應用，煙氣排放濃度持續(xù)下降，并穩(wěn)定控制在60 毫克/立方米以下，成為國內(nèi)石化行業(yè)首家實現(xiàn)煤制氫酸性氣全加工，煙氣排放穩(wěn)定達標的企業(yè)。（王群偉 唐安中 譚飛飛）
